El chorro de arena
El chorro de arena también se conoce como chorro abrasivo, que es un término genérico para el proceso de alisar, dar forma y limpiar una superficie dura forzando partículas sólidas a través de esa superficie a altas velocidades; el efecto es similar al de usar papel de lija, pero proporciona un acabado más uniforme sin problemas en las esquinas o grietas. El chorro de arena puede producirse de forma natural, normalmente como resultado de las partículas arrastradas por el viento que provocan la erosión eólica, o de forma artificial, utilizando aire comprimido. Un proceso de arenado artificial fue patentado por Benjamin Chew Tilghman el 18 de octubre de 1870.
El equipo de arenado suele consistir en una cámara en la que se mezclan arena y aire. La mezcla viaja a través de una boquilla manual para dirigir las partículas hacia la superficie o pieza de trabajo. Las boquillas vienen en una variedad de formas, tamaños y materiales. El carburo de boro es un material popular para las boquillas porque resiste bien el desgaste abrasivo.
El chorreado abrasivo en húmedoEditar
El chorreado abrasivo en húmedo utiliza agua como el fluido que mueve los abrasivos. Las ventajas son que el agua atrapa el polvo producido y lubrica la superficie. El agua amortigua el impacto sobre la superficie, reduciendo la eliminación del material sano.
Uno de los pioneros originales del proceso de abrasión húmeda fue Norman Ashworth, quien encontró las ventajas de utilizar un proceso húmedo como una fuerte alternativa al chorreado en seco. El proceso está disponible en todos los formatos convencionales, incluidos los armarios manuales, las cabinas, la maquinaria de producción automatizada y las unidades de chorreado portátiles de pérdida total. Las ventajas incluyen la posibilidad de utilizar medios extremadamente finos o gruesos con densidades que van desde el plástico hasta el acero y la posibilidad de utilizar agua caliente y jabón para permitir el desengrase y el chorreado simultáneos. La reducción del polvo también hace más seguro el uso de materiales silíceos para el chorreado o la eliminación de materiales peligrosos como amianto, productos radiactivos o venenosos.
Las velocidades del proceso no suelen ser tan rápidas como las del chorreado abrasivo en seco convencional cuando se utiliza el tamaño y el tipo de granalla equivalente, en parte porque la presencia de agua entre la granalla y el sustrato que se está procesando crea un cojín lubricante que puede proteger tanto la superficie como la granalla, reduciendo las tasas de descomposición. La reducción de la impregnación del material de chorreado en la superficie, la reducción del polvo y la eliminación de la adherencia estática pueden dar como resultado una superficie muy limpia.
El chorreado en húmedo de acero dulce dará lugar a una corrosión inmediata o «flash» del sustrato de acero chorreado debido a la presencia de agua. La ausencia de recontaminación de la superficie también permite el uso de un único equipo para múltiples operaciones de chorreado; por ejemplo, los elementos de acero inoxidable y de acero dulce pueden procesarse en el mismo equipo con los mismos medios sin problemas.
El chorreado por vaporEditar
Una variante del chorreado en húmedo es el chorreado por vapor (o chorreado por vapor; Reino Unido). En este proceso se añade aire presurizado al agua en la boquilla produciendo una niebla de alta velocidad, llamada «vapor». Este proceso es aún más suave que el chorreado en húmedo, lo que permite limpiar las superficies que se acoplan conservando su capacidad de acoplamiento.
Chorreado de perlasEditar
El chorreado de cuentas es el proceso de eliminación de depósitos superficiales mediante la aplicación de finas cuentas de vidrio a alta presión sin dañar la superficie. Se utiliza para limpiar los depósitos de calcio de los azulejos de la piscina o cualquier otra superficie, eliminar los hongos incrustados y aclarar el color de la lechada. También se utiliza en los trabajos de carrocería para eliminar la pintura. Para eliminar la pintura en los trabajos de carrocería, se prefiere el chorreado de perlas al chorreado de arena, ya que éste tiende a crear un perfil de superficie mayor que el chorreado de perlas. El granallado se utiliza a menudo para crear un acabado superficial uniforme en piezas mecanizadas. También se utiliza en la limpieza de muestras minerales, la mayoría de las cuales tienen una dureza Mohs de 7 o menos y, por lo tanto, resultarían dañadas por la arena.
Granallado con ruedaEditar
En el granallado con rueda, una rueda giratoria impulsa el abrasivo contra un objeto. Se suele clasificar como una operación de chorreado sin aire porque no se utiliza ningún propulsor (gas o líquido). Una máquina de rueda es una operación de chorreado de alta potencia y eficiencia con abrasivo reciclable (normalmente granalla de acero o de acero inoxidable, alambre cortado, arenilla o pellets de tamaño similar). Las granalladoras especializadas propulsan el abrasivo de plástico en una cámara criogénica, y suelen utilizarse para desbarbar componentes de plástico y goma. El tamaño de la granalladora, así como el número y la potencia de las ruedas, varían considerablemente en función de las piezas a granallar, así como del resultado y la eficacia esperados. La primera turbina fue patentada por Wheelabrator en 1932. En China, la primera rueda de granallado se construyó alrededor de la década de 1950, Qinggong Machinery es uno de los primeros fabricantes de ruedas de granallado.
HidrogranalladoEditar
El hidrogranallado no es una forma de granallado abrasivo ya que no se utiliza ningún medio abrasivo. El hidrochorro, comúnmente conocido como chorro de agua, se utiliza comúnmente porque generalmente requiere un solo operador. En el hidrochorro, se utiliza un chorro de agua a alta presión para eliminar la pintura vieja, los productos químicos o las acumulaciones sin dañar la superficie original. Este método es ideal para la limpieza de superficies internas y externas porque el operario suele poder enviar el chorro de agua a lugares a los que es difícil llegar con otros métodos. Otro beneficio del hidrochorro es la posibilidad de recapturar y reutilizar el agua, reduciendo los residuos y mitigando el impacto ambiental.
Chorro de arena microabrasivoEditar
El chorreado microabrasivo es un proceso de chorreado abrasivo en seco que utiliza boquillas pequeñas (normalmente de 0,25 mm a 1,5 mm de diámetro) para suministrar un chorro fino de abrasivo con precisión a una pieza pequeña o a una zona pequeña de una pieza mayor. Por lo general, el área a tratar es de aproximadamente 1 mm2 a sólo unos pocos cm2 como máximo. También conocido como chorro de lápiz, el fino chorro de abrasivo es lo suficientemente preciso como para escribir directamente en el cristal y lo suficientemente delicado como para cortar un patrón en una cáscara de huevo. El tamaño de las partículas del medio abrasivo oscila entre 10 micrómetros y unos 150 micrómetros. A menudo se requieren presiones más altas.
Los sistemas de chorreado de microabrasivos más comunes son unidades comerciales montadas en un banco que constan de una fuente de alimentación y un mezclador, una campana extractora, una boquilla y un suministro de gas. La boquilla puede ser manual o estar montada en un soporte para su funcionamiento automático. Tanto la boquilla como la pieza pueden moverse en funcionamiento automático.
Granallado automatizadoEditar
El granallado automatizado es simplemente la automatización del proceso de granallado. El chorreado automatizado es con frecuencia sólo un paso en un procedimiento automatizado más amplio, que suele implicar otros tratamientos de superficie como la preparación y las aplicaciones de revestimiento. A menudo es necesario tener cuidado para aislar la cámara de chorreado de los componentes mecánicos que pueden estar sujetos a la suciedad del polvo.
Granallado con hielo secoEditar
En este tipo de chorro se utiliza aire y hielo seco. Los contaminantes de la superficie son desalojados por la fuerza de las partículas de dióxido de carbono congeladas que golpean a gran velocidad, y por la ligera contracción debida a la congelación que interrumpe los enlaces de adhesión. El hielo seco se sublima, sin dejar más residuo que el material eliminado. El hielo seco es un material relativamente blando, por lo que es menos destructivo para el material subyacente que el chorro de arena.
Limpieza por cerdasEditar
El granallado de cerdas, a diferencia de otros métodos de chorreado, no requiere un medio de chorreado separado. La superficie se trata con una herramienta rotativa similar a un cepillo, fabricada con cerdas de alambre de acero de alto contenido en carbono ajustadas dinámicamente. El contacto repetido con las afiladas puntas de las cerdas giratorias da lugar a un impacto localizado, un rebote y la formación de cráteres, que simultáneamente limpian y hacen más gruesa la superficie.
Granallado por vacíoEditar
El chorreado al vacío es un método que genera muy poco polvo y derrames, ya que la herramienta de chorreado realiza un chorreado abrasivo en seco y recoge el abrasivo usado y las partículas sueltas de la superficie a tratar, simultáneamente. El consumo de granalla es relativamente bajo con este método, ya que la granalla usada se separa automáticamente del polvo y las partículas sueltas, y se reutiliza varias veces.