Une chaîne d’approvisionnement juste-à-temps est une chaîne qui déplace les matériaux juste avant qu’ils ne soient nécessaires au processus de fabrication. Cette technique réduit la nécessité de stocker des niveaux excessifs de matériaux dans un entrepôt, et elle fonctionne mieux lorsque chaque opération est étroitement synchronisée avec les opérations suivantes.
En savoir plus sur cette méthode de chaîne d’approvisionnement, et sur la façon dont vous pouvez en appliquer une à votre entreprise.
Qu’est-ce qu’une chaîne d’approvisionnement juste-à-temps ?
La chaîne d’approvisionnement juste à temps vise à réduire les délais et les coûts en perfectionnant le moment de la commande des matériaux. L’objectif est de ne pas avoir plus de matériaux en main – et pas moins – que ce dont vous avez besoin à ce moment-là. Cela rationalise les processus, réduit les coûts de stockage et oblige une entreprise à avoir une compréhension intime de sa chaîne d’approvisionnement.
- Acronyme : JAT
Dans les méthodes de chaîne d’approvisionnement autres que le JAT, tout pic inhabituel de la demande des clients est compensé par un stock de sécurité. Les stocks de sécurité constituent également une assurance contre les défaillances de la production, les problèmes de qualité et autres imprévus de ce type. Avec le JAT, en revanche, l’entreprise tente de synchroniser ses opérations si parfaitement qu’il n’est pas nécessaire d’ajouter des stocks de sécurité.
Comment fonctionne une chaîne d’approvisionnement juste-à-temps ?
Le but de toute chaîne d’approvisionnement optimisée est de livrer ce que vos clients veulent quand ils le veulent. Idéalement, une entreprise peut y parvenir en dépensant le moins d’argent possible. Le JAT n’est qu’un outil que certains professionnels de la chaîne d’approvisionnement utilisent pour y parvenir.
Les chaînes d’approvisionnement JAT peuvent également être appliquées à de nombreuses autres opérations qu’une entreprise peut effectuer. Le JAT peut être appliqué aux ressources humaines et aux services comptables afin de garantir l’utilisation la plus efficace du temps et des ressources pour les tâches à accomplir.
Bien que le JAT soit attrayant pour de nombreuses personnes qui travaillent de près avec les chaînes d’approvisionnement et les finances, cette pratique est difficile à mettre en œuvre. Pour avoir une chaîne d’approvisionnement optimisée, une organisation doit fournir à ses clients ce qu’ils veulent, quand ils le veulent – et dépenser le moins d’argent possible pour y parvenir. Ces clients peuvent être des clients internes ou des clients externes.
Dans les deux cas, l’un des aspects les plus importants du JAT est de comprendre la demande de ces clients. La clé pour comprendre cette demande est la communication. La communication peut être directe ou faire appel à des systèmes tels que le progiciel de gestion intégré (ERP) et la planification des ressources matérielles (MRP).
Une fois que vous avez compris la demande de vos clients, l’étape suivante consiste à cimenter une relation solide avec un fournisseur. Vous dépendrez de ce fournisseur pour vous procurer ce dont vous avez besoin exactement quand vous en avez besoin. La plupart des fournisseurs ne sont pas en mesure de distribuer immédiatement les fournitures, de sorte qu’une chaîne d’approvisionnement JAT réussie dépend d’une entreprise qui sait exactement combien de temps à l’avance elle doit commander les matériaux pour qu’ils arrivent au moment parfait où ils sont nécessaires.
Bien que l’idée de comprendre la demande des clients et les relations avec les fournisseurs soit simple dans le concept, il est beaucoup plus difficile de perfectionner ces compréhensions dans des situations réelles.
Problèmes potentiels avec une chaîne d’approvisionnement juste-à-temps
En calculant ce délai comprimé et en réduisant le coût du maintien d’un stock de sécurité, vous arriverez probablement à une projection attrayante. Les méthodes JAT semblent donner la promesse de délais plus courts et de coûts d’inventaire plus faibles. Cependant, pour vraiment comprendre l’impact de cette méthode de chaîne d’approvisionnement, il faut prendre en compte le coût indirect du maintien des systèmes et des communications pour savoir quels matériaux et composants doivent être livrés juste à temps.
Lorsqu’il y a un problème de production ou de qualité qui a un impact sur l’approvisionnement, ou un pic de demande qui crée soudainement un scénario de pénurie, les méthodes juste à temps peuvent entraîner des coûts inattendus et non budgétés qui dépassent ces projections initiales. Les fluctuations de la demande des clients peuvent également perturber les performances des méthodes JAT. Les frais, les perturbations de la production et d’autres problèmes peuvent finir par avoir un impact gravement négatif sur les opérations commerciales.
Toutes les entreprises ne sont pas adaptées aux chaînes d’approvisionnement juste à temps. Plus l’offre et la demande sont cohérentes pour une entreprise, plus il est probable qu’elle soit en mesure d’employer efficacement des stratégies de juste-à-temps.
Dans de nombreux cas, en raison de la nécessité de réagir à une défaillance des pratiques de juste-à-temps, les fournisseurs devront sacrifier l’approvisionnement des clients. Ils devront peut-être sacrifier certains produits, ou des clientèles entières s’ils ne sont pas en mesure de répondre à leurs demandes. Dans ces cas, les coûts cachés du JAT sont difficiles à mesurer, mais au fil du temps, ils ont poussé de nombreuses entreprises et organisations de la chaîne d’approvisionnement à éviter le juste-à-temps en tant que processus opérationnel viable.
Key Takeaways
- Un style de gestion de la chaîne d’approvisionnement juste-à-temps vise à réduire les coûts associés aux processus en déplaçant les matériaux uniquement lorsqu’ils sont nécessaires au processus.
- Un système JAT bien géré réduit drastiquement les coûts tels que les coûts de stockage associés au maintien des matériaux en main jusqu’à ce qu’ils soient nécessaires.
- Le défi d’un système JAT est qu’il ne s’adapte pas bien aux fluctuations de la demande et aux perturbations des processus de production.
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