SablageEdit
Le sablage est également connu sous le nom de sablage abrasif, qui est un terme générique pour le processus de lissage, de façonnage et de nettoyage d’une surface dure en forçant des particules solides à travers cette surface à des vitesses élevées ; l’effet est similaire à celui de l’utilisation du papier de verre, mais fournit une finition plus uniforme sans problèmes dans les coins ou les recoins. Le sablage peut se produire naturellement, généralement à cause des particules soufflées par le vent qui provoquent une érosion éolienne, ou artificiellement, en utilisant de l’air comprimé. Un procédé de sablage artificiel a été breveté par Benjamin Chew Tilghman le 18 octobre 1870.
L’équipement de sablage consiste généralement en une chambre dans laquelle le sable et l’air sont mélangés. Le mélange se déplace à travers une buse tenue à la main pour diriger les particules vers la surface ou la pièce à travailler. Les buses existent dans une variété de formes, de tailles et de matériaux. Le carbure de bore est un matériau populaire pour les buses car il résiste bien à l’usure par abrasion.
La projection d’abrasifs par voie humideModification
La projection d’abrasifs par voie humide utilise l’eau comme fluide de déplacement des abrasifs. Les avantages sont que l’eau piège la poussière produite, et lubrifie la surface. L’eau amortit l’impact sur la surface, réduisant ainsi l’enlèvement de matériau sain.
L’un des pionniers originaux du procédé d’abrasif humide était Norman Ashworth qui a trouvé les avantages de l’utilisation d’un procédé humide comme une alternative forte au sablage à sec. Le procédé est disponible dans tous les formats conventionnels, y compris les armoires à main, les cabines à accès direct, les machines de production automatisées et les unités de sablage portables à perte totale. Les avantages comprennent la possibilité d’utiliser des médias extrêmement fins ou grossiers avec des densités allant du plastique à l’acier et la possibilité d’utiliser de l’eau chaude et du savon pour permettre le dégraissage et le sablage simultanés. La réduction de la poussière rend également plus sûre l’utilisation de matériaux siliceux pour le sablage, ou l’élimination de matériaux dangereux tels que l’amiante, les produits radioactifs ou toxiques.
Les vitesses de traitement ne sont généralement pas aussi rapides que le sablage à sec conventionnel lorsqu’on utilise une taille et un type de média équivalents, en partie parce que la présence d’eau entre le média et le substrat traité crée un coussin lubrifiant qui peut protéger à la fois la surface et le média, réduisant ainsi les taux de rupture. La réduction de l’imprégnation du produit de sablage dans la surface, la réduction de la poussière et l’élimination de l’accrochage statique peuvent donner lieu à une surface très propre.
Le grenaillage humide de l’acier doux entraînera une corrosion immédiate ou » flash » du substrat en acier grenaillé en raison de la présence d’eau. L’absence de recontamination de la surface permet également l’utilisation d’un seul équipement pour plusieurs opérations de sablage – par exemple, les articles en acier inoxydable et en acier doux peuvent être traités dans le même équipement avec le même média sans problème.
Le sablage à la vapeurEdit
Une variante du sablage humide est le sablage à la vapeur (ou vapour blasting ; Royaume-Uni). Dans ce procédé, de l’air sous pression est ajouté à l’eau dans la buse produisant un brouillard à grande vitesse, appelé « vapeur ». Ce procédé est encore plus doux que le sablage humide, ce qui permet de nettoyer les surfaces qui s’accouplent tout en conservant leur capacité à s’accoupler.
La projection de billesEdit
Le décapage au jet de billes est le processus d’élimination des dépôts de surface par l’application de fines billes de verre à une pression élevée sans endommager la surface. Il est utilisé pour nettoyer les dépôts de calcium sur les carreaux de piscine ou toute autre surface, éliminer les champignons incrustés et faire briller la couleur des coulis. Il est également utilisé en carrosserie automobile pour enlever la peinture. Le décapage à la bille est préférable au décapage au sable, car le décapage au sable a tendance à créer un profil de surface plus important que le décapage à la bille. Le microbillage est souvent utilisé pour créer une finition de surface uniforme sur les pièces usinées. Il est en outre utilisé pour nettoyer les spécimens minéraux, dont la plupart ont une dureté Mohs de 7 ou moins et seraient donc endommagés par le sable.
Le sablage à la roueEdit
Dans le sablage à la roue, une roue tournante propulse l’abrasif contre un objet. Il est typiquement catégorisé comme une opération de sablage sans air car il n’y a pas de propulseur (gaz ou liquide) utilisé. Une machine à roue est une opération de sablage à haute puissance et à haut rendement avec un abrasif recyclable (généralement de la grenaille d’acier ou d’acier inoxydable, du fil coupé, des grains ou des granulés de taille similaire). Les grenailleuses spécialisées propulsent des abrasifs en plastique dans une chambre cryogénique, et sont généralement utilisées pour le décapage des composants en plastique et en caoutchouc. La taille de la grenailleuse à turbine, le nombre et la puissance des turbines varient considérablement en fonction des pièces à grenailler ainsi que du résultat et de l’efficacité attendus. La première turbine de sablage a été brevetée par Wheelabrator en 1932. En Chine, la première roue de sablage a été construite vers les années 1950, Qinggong Machinery est l’un des premiers fabricants de roues de sablage.
Hydro-sablageEdit
L’hydro-sablage n’est pas une forme de sablage abrasif car aucun média abrasif n’est utilisé. L’hydrojet, communément appelé jet d’eau, est couramment utilisé car il ne nécessite généralement qu’un seul opérateur. Dans l’hydrogommage, un jet d’eau à haute pression est utilisé pour éliminer les vieilles peintures, les produits chimiques ou les dépôts sans endommager la surface d’origine. Cette méthode est idéale pour le nettoyage des surfaces internes et externes car l’opérateur est généralement en mesure d’envoyer le jet d’eau dans des endroits difficiles à atteindre avec d’autres méthodes. Un autre avantage de l’hydrogommage est la possibilité de récupérer et de réutiliser l’eau, ce qui permet de réduire les déchets et d’atténuer l’impact sur l’environnement.
La projection de micro-abrasifsModification
Le microbillage est un procédé de sablage à sec qui utilise de petites buses (généralement de 0,25 mm à 1,5 mm de diamètre) pour délivrer un jet fin d’abrasif avec précision sur une petite pièce ou une petite zone sur une pièce plus grande. En général, la surface à sabler est d’environ 1 mm2 à quelques cm2 tout au plus. Également connu sous le nom de sablage au crayon, le jet fin d’abrasif est suffisamment précis pour écrire directement sur le verre et suffisamment délicat pour tailler un motif dans une coquille d’œuf. La taille des particules du support abrasif varie de 10 micromètres à environ 150 micromètres. Des pressions plus élevées sont souvent nécessaires.
Les systèmes de sablage micro-abrasif les plus courants sont des unités commerciales montées sur banc, composées d’une alimentation et d’un mélangeur, d’une hotte d’aspiration, d’une buse et d’une alimentation en gaz. La buse peut être tenue à la main ou montée sur une fixation pour un fonctionnement automatique. Soit la buse, soit la pièce peut être déplacée en fonctionnement automatique.
Le sablage automatiséEdit
Le sablage automatisé est simplement l’automatisation du processus de sablage. Le sablage automatisé n’est fréquemment qu’une étape d’une procédure automatisée plus large, impliquant généralement d’autres traitements de surface tels que la préparation et les applications de revêtement. Il faut souvent prendre soin d’isoler la chambre de sablage des composants mécaniques qui peuvent être sujets à l’encrassement par la poussière.
Le sablage à la glace sècheModifier
Dans ce type de décapage, on utilise de l’air et de la glace sèche. Les contaminants de surface sont délogés par la force des particules de dioxyde de carbone gelées qui frappent à grande vitesse, et par un léger rétrécissement dû à la congélation qui perturbe les liens d’adhésion. La glace sèche se sublime, ne laissant aucun autre résidu à nettoyer que le matériau enlevé. La glace sèche est un matériau relativement mou, elle est donc moins destructrice pour le matériau sous-jacent que le sablage.
La projection de brossesModification
Le sablage à la brosse, contrairement aux autres méthodes de sablage, ne nécessite pas de milieu de sablage séparé. La surface est traitée par un outil rotatif en forme de brosse composé de poils en fil d’acier à haute teneur en carbone accordés dynamiquement. Le contact répété avec les pointes de soies tranchantes et rotatives entraîne un impact localisé, un rebondissement et la formation de cratères, ce qui nettoie et rend la surface plus grossière simultanément.
Modification du sablage sous vide
Le sablage sous vide est une méthode qui génère très peu de poussière et de déversement, car l’outil de sablage effectue un sablage abrasif à sec et recueille les médias de sablage utilisés et les particules détachées de la surface à traiter, simultanément. La consommation de grenaille est relativement faible avec cette méthode, car la grenaille usagée est automatiquement séparée de la poussière et des particules détachées, et réutilisée plusieurs fois.
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