Che cos’è la manutenzione preventiva?

Quale di questi scenari descrive meglio il programma di manutenzione del vostro edificio?

1. Fiduciosi di un sistema di gestione cartaceo, i vostri lavoratori passano la maggior parte del loro tempo ad eseguire attività di manutenzione per guasti – attività non programmate fatte in risposta a malfunzionamenti delle attrezzature.
2. In gran parte basato sul digitale, il vostro programma di manutenzione consiste principalmente in attività di manutenzione programmata e solo piccole quantità di tempo vengono spese per affrontare i guasti delle attrezzature.

Se avete risposto allo scenario #2, congratulazioni – state già praticando un certo livello di manutenzione preventiva che aiuta a ridurre al minimo gli incendi. Se avete risposto allo scenario #1, è il momento di ripensare completamente la vostra strategia di manutenzione.

Anche se state già praticando la manutenzione preventiva, c’è ancora qualcosa che potete fare per massimizzare i tempi di attività e i tassi di utilizzo delle attrezzature. In questo articolo tratteremo le basi: cos’è la manutenzione preventiva, un esempio di come funziona e, per quelli di voi che cercano modi per migliorare il vostro programma, come essere ancora più proattivi usando la manutenzione predittiva.

Chiedeteci come potete migliorare il vostro programma di manutenzione con una tecnologia conveniente e facile da usare.

La definizione specifica di manutenzione preventiva varia da una persona all’altra, ma il significato del termine è lo stesso: si tratta di manutenzione programmata e di ispezioni con il duplice scopo di assicurare che le attrezzature funzionino correttamente e di identificare potenziali problemi per ridurre al minimo i guasti.

Per avere un’idea di ciò che si intende per manutenzione preventiva, questa scala gradiente la posiziona rispetto ad altri tipi di manutenzione:

• La manutenzione reattiva (nota anche come manutenzione guasti o “run to fail”) si concentra sulla riparazione e il ripristino delle risorse in risposta a guasti che si sono già verificati.
• La manutenzione preventiva è una strategia incentrata sul mantenimento del funzionamento continuo di macchine e attrezzature attraverso ispezioni regolari e, per quanto possibile, identificando e anticipando i problemi che potrebbero essere imminenti, per poi affrontarli in modo proattivo.
• La manutenzione predittiva è una strategia avanzata che utilizza l’analisi dei dati per prevedere i guasti delle attrezzature in anticipo e prescrivere i rimedi per affrontarli.

Molti team di manutenzione utilizzano una combinazione di manutenzione reattiva e preventiva; un piccolo numero sta anche utilizzando un certo livello di manutenzione predittiva. Le migliori pratiche suggeriscono che il 30 per cento di tutto il lavoro di manutenzione dovrebbe essere preventivo, anche se gli operatori edili di alto livello si sforzano di aumentare tale percentuale al 60-80 per cento o più.

Contrariamente a quanto gli operatori edili potrebbero pensare, la manutenzione reattiva è più costosa di quanto sembri. Non c’è un esborso di risorse finanziarie mentre un bene è ancora operativo. Ma il costo di riparare qualcosa all’ultimo minuto è esponenzialmente più alto di quello che si spenderebbe per mantenere il suo funzionamento continuo, grazie ai costi di riparazione di emergenza e al tempo di inattività dell’attività in cui si rischia di incorrere. (In molti modi, questo gradiente può essere visto in termini della regola 1-10-100: è sempre meno costoso operare al livello “1”, cioè prevedere e prevenire i guasti, che correggere un guasto che è già accaduto – il livello “100”.)

Questo non significa che la manutenzione reattiva non abbia posto nella gestione degli edifici. Se viene eseguita correttamente – per esempio, per attrezzature non essenziali, usate raramente, vecchie o a basso costo – può essere una strategia intelligente per risparmiare sia sulla manodopera che sulle risorse. Ma la manutenzione reattiva come regola è un modo costoso di operare, scoraggia la salute a lungo termine delle vostre attrezzature, e rischia anche di sparpagliare il vostro team di manutenzione più del necessario.

Uno studio ha scoperto che la manutenzione preventiva ha un ROI del 545 per cento – in gran parte dovuto all’aumento della vita utile delle attrezzature così come un minor grado di risparmio energetico.

Un esempio di manutenzione preventiva

Tutte le manutenzioni coerenti e regolarmente programmate eseguite su pezzi di attrezzature attive potrebbero essere considerate manutenzione preventiva. I beni più adatti alla manutenzione preventiva sono quelli critici per le operazioni aziendali e per i quali i costi di riparazione e sostituzione sono elevati.

Il vostro sistema HVAC, per esempio, è un buon candidato per la manutenzione preventiva. Ispezioni di routine come quelle che seguono possono aiutare a prevenire alcuni guasti comuni, promuovere la circolazione dell’aria di buona qualità e mantenerlo in funzione alla massima efficienza:

• Pulire regolarmente le bobine dell’evaporatore e del condensatore per rimuovere polvere, detriti, muffa o altro materiale.
• Pulire il tetto o altre unità condensatrici esterne e rimuovere regolarmente neve, ghiaccio e altri detriti che le circondano.
• Sostituire regolarmente i filtri dell’aria.
• Calibrare i termostati.
• Ispezionare regolarmente le linee dell’aria compressa per individuare eventuali perdite.
• Condurre audit di manutenzione sulle prestazioni delle apparecchiature HVAC.

Oltre la manutenzione preventiva: Manutenzione predittiva

Se stai già praticando la manutenzione preventiva e stai cercando dei modi per rendere i tuoi sforzi ancora più efficienti, è il momento di dare un’occhiata alla manutenzione predittiva.

La manutenzione predittiva – individuare quando un pezzo di attrezzatura è probabile che si guasti e affrontarlo prima che accada – è resa possibile grazie all’Internet of Things (IoT), che consente la raccolta di dati sulle prestazioni in tempo reale. Con l’aiuto del machine learning e degli algoritmi, questi dati possono essere estratti e i modelli identificati. Alla fine, questi dati possono essere utilizzati per fornire informazioni preziose sulle prestazioni aberranti che potrebbero indicare la probabilità di un guasto imminente.

Un sondaggio di settore afferma che la manutenzione predittiva si sta dimostrando una “nuova potente tecnologia che sta realizzando risultati e valore enormi per le aziende”. Il 95% degli intervistati ha dichiarato che è responsabile del miglioramento di uno o più fattori chiave del valore della manutenzione.

La manutenzione predittiva è un passo avanti rispetto alla manutenzione preventiva perché standardizza e automatizza il processo. Un tecnico addestrato può essere in grado di determinare il futuro guasto di un’attrezzatura semplicemente ascoltando un motore e sentendo le vibrazioni. Ma qualcuno nuovo al lavoro o all’edificio potrebbe non essere in grado di discernere la stessa cosa; solo con il tempo acquisiscono questo tipo di intuizione.

L’analisi predittiva basata sui dati assicura che anche un principiante possa vedere quando qualcosa è andato storto. Le metriche delle prestazioni nel tempo possono fornire una comprensione delle anomalie delle prestazioni che portano ai guasti delle apparecchiature. Possiamo quindi sfruttare l’apprendimento automatico per costruire un modello di manutenzione predittiva che fornisce avvisi di allarme quando i guasti sono probabili, dandovi abbastanza tempo per affrontare il problema prima che inizi. Per esempio, diciamo che grazie alla continua raccolta di dati si conosce il normale livello di vibrazioni di un compressore in buone condizioni di lavoro. Avete quindi le informazioni necessarie per impostare una soglia per le anomalie al di fuori di una varianza normale. Qualsiasi livello di vibrazione futuro rilevato al di fuori di quella gamma potrebbe non essere necessariamente catastrofico, ma dovrebbe essere segnalato e passato a un tecnico per un controllo.

La manutenzione predittiva inizia con sensori che monitorano e raccolgono i dati necessari. Un’ampia varietà di sensori è disponibile per raccogliere una vasta gamma di dati operativi su tutto, da vibrazioni, viste e suoni a temperature e consumo energetico. Accoppiati con le vostre risorse critiche, i sensori possono darvi un livello senza precedenti di comprensione delle vostre operazioni quotidiane che supporta le vostre attrezzature – e il vostro edificio – meglio della manutenzione preventiva.

Pronti a fare un passo oltre la manutenzione preventiva?

Ora che avete una buona comprensione di cosa sia la manutenzione preventiva rispetto alla manutenzione predittiva, siete interessati a scoprire di più su come potete sfruttare il potere della tecnologia predittiva per il vostro edificio? Se è così, mettiti in contatto.

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