Jacto de areiaEditar
Jacto de areia é também conhecido como jacto abrasivo, que é um termo genérico para o processo de alisar, moldar e limpar uma superfície dura forçando partículas sólidas através dessa superfície a alta velocidade; o efeito é semelhante ao da utilização de lixa, mas proporciona um acabamento mais uniforme, sem problemas em cantos ou recantos. O jacto de areia pode ocorrer naturalmente, geralmente como resultado de partículas sopradas pelo vento, causando erosão eólica, ou artificialmente, utilizando ar comprimido. Um processo de jacto de areia artificial foi patenteado por Benjamin Chew Tilghman a 18 de Outubro de 1870.
Equipamento de jacto de areia consiste tipicamente numa câmara na qual a areia e o ar são misturados. A mistura viaja através de um bocal manual para direccionar as partículas para a superfície ou para a peça de trabalho. Os bicos vêm numa variedade de formas, tamanhos e materiais. O carboneto de boro é um material popular para bicos porque resiste bem ao desgaste abrasivo.
Jacto abrasivo húmidoEdit
Jacto abrasivo húmido utiliza água como fluido que move os abrasivos. As vantagens são que a água prende o pó produzido, e lubrifica a superfície. A água amortece o impacto na superfície, reduzindo a remoção de material sonoro.
Um dos pioneiros originais do processo de jacto abrasivo húmido foi Norman Ashworth que encontrou as vantagens de utilizar um processo húmido como uma forte alternativa ao jacto a seco. O processo está disponível em todos os formatos convencionais, incluindo armários manuais, cabines, máquinas de produção automática e unidades de jacto portáteis de perda total. As vantagens incluem a capacidade de utilizar meios extremamente finos ou grosseiros com densidades que variam do plástico ao aço e a capacidade de utilizar água quente e sabão para permitir o desengorduramento e o jateamento simultâneos. A redução de poeira também torna mais segura a utilização de materiais siliciosos para jacto, ou para remover materiais perigosos como o amianto, produtos radioactivos ou venenosos.
As velocidades de processo não são geralmente tão rápidas como o jacto abrasivo seco convencional quando se utiliza o tamanho e tipo de meio equivalente, em parte porque a presença de água entre o meio e o substrato a ser processado cria uma almofada lubrificante que pode proteger tanto a superfície como o meio, reduzindo as taxas de avaria. A redução da impregnação do material de jacto na superfície, a redução da poeira e a eliminação da aderência estática podem resultar numa superfície muito limpa.
O jacto húmido de aço macio resultará em corrosão imediata ou “flash” do substrato de aço jateado, devido à presença de água. A falta de recontaminação da superfície também permite a utilização de um único equipamento para múltiplas operações de jacto – por exemplo, artigos de aço inoxidável e aço macio podem ser processados no mesmo equipamento com o mesmo meio sem problemas.
Jacto de vaporEditar
Uma variante do jacto de vapor húmido é o jacto de vapor (ou jacto de vapor; Reino Unido). Neste processo, o ar pressurizado é adicionado à água no bocal produzindo uma névoa de alta velocidade, chamada “vapor”. Este processo é ainda mais suave do que o jacto a húmido, permitindo a limpeza das superfícies a acasalar enquanto se mantém a sua capacidade de acasalar.
Jacto de grânulosEdit
A decapagem com jacto de contas é o processo de remoção de depósitos superficiais através da aplicação de contas de vidro fino a uma pressão elevada sem danificar a superfície. É utilizado para limpar os depósitos de cálcio dos ladrilhos da piscina ou qualquer outra superfície, remover fungos incrustados, e abrilhantar a cor do reboco. É também utilizado em trabalhos de carroçaria automóvel para remover tinta. Na remoção de tinta para trabalhos de carroçaria automóvel, o jacto de grânulos é preferido ao jacto de areia, uma vez que o jacto de areia tende a criar um perfil de superfície maior do que o jacto de grânulos. O jacto de grânulos é frequentemente utilizado na criação de um acabamento superficial uniforme em peças maquinadas. É adicionalmente utilizado na limpeza de amostras minerais, a maioria das quais tem uma dureza Mohs de 7 ou menos e seria assim danificado pela areia.
Jacto de areia com rodaEdit
No jacto de areia com roda, uma roda giratória impulsiona o abrasivo contra um objecto. É tipicamente categorizada como uma operação de jacto sem ar, porque não é utilizado nenhum propulsor (gás ou líquido). Uma máquina de jacto de roda é uma operação de jacto de alta potência e alta eficiência com abrasivo reciclável (tipicamente granalha de aço ou aço inoxidável, fio cortado, granalha, ou pellets de tamanho semelhante). As máquinas de jacto com rodas especializadas impulsionam o abrasivo plástico numa câmara criogénica, e são normalmente utilizadas para rebarbar componentes de plástico e borracha. O tamanho da máquina de jateamento de rodas, e o número e potência das rodas variam consideravelmente dependendo das peças a jatear, bem como do resultado esperado e da eficiência. A primeira máquina de jateamento foi patenteada por Wheelabrator em 1932. Na China, a primeira máquina de jacto foi construída por volta dos anos 50, Qinggong Machinery é um dos primeiros fabricantes de jacto de roda.
Hydro-blastingEdit
Hydro blasting não é uma forma de jacto abrasivo uma vez que não é utilizado nenhum meio abrasivo. A hidrodecapagem, vulgarmente conhecida como jacto de água, é vulgarmente utilizada porque normalmente requer apenas um operador. Na hidrodecapagem, um jacto de água altamente pressurizado é utilizado para remover tinta antiga, produtos químicos, ou acumulação sem danificar a superfície original. Este método é ideal para a limpeza de superfícies internas e externas porque o operador é geralmente capaz de enviar o fluxo de água para locais de difícil acesso, utilizando outros métodos. Outro benefício da hidrodecapagem é a capacidade de recapturar e reutilizar a água, reduzindo os resíduos e atenuando o impacto ambiental.
Jacto microabrasivoEditar
Jacto microabrasivo é um processo de jacto abrasivo seco que utiliza pequenos bicos (tipicamente de 0,25 mm a 1,5 mm de diâmetro) para fornecer um fluxo fino de abrasivo com precisão a uma peça pequena ou a uma área pequena numa peça maior. Geralmente a área a jatear é de cerca de 1 mm2 a apenas alguns cm2 no máximo. Também conhecido como jacto a lápis, o jacto fino de abrasivo é suficientemente preciso para escrever directamente no vidro e suficientemente delicado para cortar um padrão numa casca de ovo. Os tamanhos de partículas de meios abrasivos variam de 10 micrómetros até cerca de 150 micrómetros. Pressões mais elevadas são frequentemente necessárias.
Os sistemas de jacto microabrasivo mais comuns são unidades comerciais montadas em bancada que consistem numa fonte de alimentação e misturador, exaustor, bocal, e fornecimento de gás. O bico pode ser manual ou montado em fixação para funcionamento automático. O bico ou peça pode ser movido em funcionamento automático.
Jacto automatizadoEditar
Jacto automatizado é simplesmente a automatização do processo de jacto abrasivo. O jateamento automatizado é frequentemente apenas uma etapa de um procedimento automatizado maior, geralmente envolvendo outros tratamentos de superfície, tais como a preparação e aplicações de revestimento. É frequentemente necessário cuidado para isolar a câmara de jacto dos componentes mecânicos que podem estar sujeitos a incrustação de pó.
Jacto de gelo secoEditar
Neste tipo de jacto, utiliza-se ar e gelo seco. Os contaminantes superficiais são deslocados pela força das partículas de dióxido de carbono congeladas que atingem a alta velocidade, e por uma ligeira retracção devido ao congelamento que perturba as ligações de aderência. O gelo seco sublima-se, não deixando qualquer resíduo para limpar a não ser o material removido. O gelo seco é um material relativamente macio, pelo que é menos destrutivo para o material subjacente do que o jacto de areia.
Jacto de cerdaEditar
Jacto de cerdas, ao contrário de outros métodos de jacto, não requer um meio de jacto separado. A superfície é tratada por uma ferramenta rotativa em forma de escova feita de cerdas de arame de aço com alto teor de carbono dinamicamente afinado. O contacto repetido com as pontas de cerdas afiadas e rotativas resulta em impacto localizado, ricochete e formação de crateras, que simultaneamente limpa e embrutece a superfície.
Jacto a vácuoEditar
Jateamento a vácuo é um método que gera muito pouco pó e derramamento, uma vez que a ferramenta de jateamento faz jacto abrasivo seco e recolhe os meios de jateamento usados e partículas soltas da superfície a ser tratada, simultaneamente. O consumo de granalha é relativamente baixo com este método, pois a granalha usada é automaticamente separada do pó e das partículas soltas, e reutilizada várias vezes.