James Womack e Dan Jones são os fundadores do Lean Enterprise Institute e da Lean Enterprise Academy (Reino Unido), respectivamente. O seu livro “Lean Thinking”: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation, é considerado por alguns como sendo a bíblia do Lean Manufacturing. Foi originalmente publicado em 1996 com base no seu estudo aprofundado do famoso Sistema de Produção Toyota (TPS) da Toyota. Philip Caldwell, Presidente e CEO da Ford de 1980-1985, disse do livro: “Verdadeiramente notável…A análise mais abrangente, instrutiva, extensora e provocadora de qualquer grande indústria que eu já conheci”.
O Pensamento Lean expõe os cinco princípios de fabrico Lean: valor, fluxos de valor, fluxo, puxar, e perfeição. Aqui está uma visão do que Womack e Jones significam cada um.
Valor
A abordagem Lean começa com uma compreensão detalhada do valor que o cliente atribui ao produto e aos serviços. É isto que determina o que o cliente irá pagar. O estabelecimento de valor permite às organizações criar um preço-alvo de cima para baixo. O custo de produção dos produtos e serviços é então determinado. A organização concentra-se na eliminação de desperdícios para que possam fornecer o valor que o cliente espera ao mais alto nível de rentabilidade.
“O valor é criado pelo produtor. Do ponto de vista de um cliente, é por isso que os produtores existem…. O ponto de partida crítico para o pensamento lean é o valor. O valor só pode ser definido pelo cliente final. E só é significativo quando expresso em termos de um produto específico (um bem ou serviço, muitas vezes ambos ao mesmo tempo) que satisfaz as necessidades do cliente num determinado momento”. – Lean Thinking
2. O fluxo de valor
O fluxo de valor é a totalidade de todo o ciclo de vida do produto, desde a matéria-prima até à utilização e eventual eliminação do produto por parte do cliente. A fim de eliminar o desperdício, o objectivo final de Lean, deve haver uma compreensão precisa e completa do fluxo de valor. Os processos são examinados para determinar que valor é acrescentado. Passos, materiais, características e movimentos que não acrescentam valor são eliminados. De acordo com Womack e Jones, o mapeamento do fluxo de valor irá quase sempre revelar três tipos de muda. (Muda é japonês para resíduos).
- Muitos passos serão encontrados para criar valor sem ambiguidade.
- Muitos outros passos serão encontrados para não criar valor mas para ser inevitável com as tecnologias actuais e bens de produção.
- Muitos passos adicionais serão encontrados para criar valor e ser imediatamente evitáveis.
3. Fluxo
O fluxo compreensivo é essencial para a eliminação de desperdícios. Se o fluxo de valor parar de avançar em qualquer ponto, o desperdício é o subproduto inevitável. O princípio do fluxo de produção Lean é a criação de uma cadeia de valor sem interrupção no processo de produção e um estado em que cada actividade está totalmente em sintonia com todas as outras.
“O primeiro efeito visível da conversão de departamentos e lotes para equipas de produto e fluxo é que o tempo necessário para passar do conceito ao lançamento, da venda à entrega, e da matéria-prima ao cliente cai drasticamente”. – Lean Thinking
4. Pull
O princípio Lean de puxar ajuda a assegurar o fluxo, assegurando que nada é feito antes do tempo, construindo o inventário do trabalho em processo e parando o fluxo sincronizado. Em vez de utilizar a abordagem tradicional de produção americana de empurrar o trabalho com base numa previsão e programação, a abordagem pull dita que nada é feito até o cliente o encomendar. Isto requer uma grande flexibilidade e tempos de ciclo de entrega curtos. Requer também uma forma eficiente de comunicar o que é necessário para cada etapa da cadeia de valor.
5. Perfeição
Profissionais do laos esforçam-se por atingir nada menos do que a perfeição. A marcha em direcção ao processo perfeito acontece passo a passo à medida que as melhorias contínuas abordam as causas profundas dos problemas de qualidade e do desperdício de produção. A busca incessante da perfeição é o que leva os utilizadores da abordagem a cavar mais fundo, medir mais e mudar mais frequentemente do que os seus concorrentes.
“À medida que as organizações começam a especificar com precisão o valor, identificar todo o fluxo de valor, fazer com que os passos de criação de valor para produtos específicos fluam continuamente e deixar os clientes retirar valor da empresa, algo muito estranho começa a acontecer. Os envolvidos percebem que não há fim no processo de redução de esforço, tempo, espaço, custo e erros enquanto oferecem um produto que está cada vez mais próximo do que o cliente realmente deseja. De repente, a perfeição, o quinto e último princípio do pensamento magro, não parece ser uma ideia louca”. – Lean Thinking
Aconselhamos vivamente que pegue numa cópia do Lean Thinking, que vai muito mais fundo sobre cada um destes princípios de Lean manufacturing. Também oferece exemplos perspicazes e inesperados em quase todas as indústrias. Estas ideias formam a base da abordagem Lean que transformou inúmeras empresas, dando-lhes uma perna à concorrência e um caminho claro tanto para a rentabilidade como para os clientes satisfeitos.