Humans like shiny things. Está no nosso ADN. Um artefacto evolutivo de uma época em que o vislumbre da água era um farol de sobrevivência. Hoje em dia, com a água literalmente na torneira, a nossa profunda obsessão-reflexão manifesta-se no nosso amor pelo metal brilhante.
Se estiver a restaurar um belo carro de época, a fazer renovações domésticas ou a brilhar uma antiguidade, há algumas orientações básicas que precisa de seguir para obter os melhores resultados para o seu projecto.
O processo de polimento do aço inoxidável varia do processo do alumínio, por isso, decompusemo-lo para si neste guia fácil de seguir.
Polir aço inoxidável: princípios básicos
As ferramentas e técnicas que utiliza vão depender do tamanho do seu projecto, do estado inicial do aço e do resultado final que procura. Se o aço for riscado ou amassado, terá de o preparar antes de polir, para não acabar com uma superfície brilhante realçando todas as imperfeições.
P>Primeiro as primeiras coisas, certifique-se de que a superfície foi bem limpa. Um simples detergente pode ser suficiente. Se estiver a trabalhar num projecto automóvel e tiver manchas de betume no aço, o querosene faz um trabalho brilhante de dissolução do alcatrão com o mínimo esforço necessário.
Se houver riscos a remover, pode usar lixa, progredindo gradualmente de uma granalha grossa para uma granalha mais fina até ter uma superfície lisa e uniforme.
Para obter um acabamento profissional no seu aço inoxidável, é importante usar equipamento que mantenha uma velocidade constante e abrasivos que possam manter a sua granalha por um período prolongado. A maquinaria que escolher dependerá da natureza do seu projecto. Para trabalhos mais pequenos, pode utilizar uma broca ou dremel com acessórios de polimento. Projectos maiores podem exigir um triturador com rebolo de polir. Há também uma gama de máquinas que podem automatizar completamente o processo.
Uma nota rápida sobre segurança: certifique-se de que usa óculos de protecção quando trabalha com metal, particularmente durante o funcionamento da maquinaria. Obter um pedaço fino de metal preso no olho não é divertido, especialmente porque as suas lágrimas salgadas criam as condições perfeitas para a formação de ferrugem à volta do metal (não brinca, pode ficar com ferrugem no globo ocular).
Acabamento de fresa
Outra forma conhecida como acabamento fosco, o aspecto fresado é bastante despojado. É barato, menos demorado e óptimo para superfícies que não precisam de ser demasiado atractivas (pense em pias de cozinha e bancadas de trabalho em metal).
Este é o aspecto pré-polido que obterá depois de usar o abrasivo de grão mais fino. Proporciona-lhe uma superfície lisa, menos picado e é óptimo para aplicações práticas. A partir daqui, pode continuar o processo de polimento para criar um aspecto visualmente mais apelativo.
Brushing finish
Brushing the stainless steel produces a pattern of light, parallel lines. Cria um aspecto decorativo sem reflexos, tornando-o óptimo para superfícies que ficarão expostas a muita luz solar ou luzes brilhantes no interior. É frequentemente utilizado para aparelhos de cozinha porque ninguém gosta de ficar cego quando está apenas a tentar fazer a sua chávena de café da manhã.
Cutem em mente, este acabamento reduz a resistência à corrosão do aço inoxidável. Se vive perto da praia, pode valer a pena investir numa opção à prova de ferrugem adequada ao seu projecto.
Vai querer trabalhar com um abrasivo de alta qualidade e montar a sua maquinaria para que possa criar uniformidade com as linhas.
Espelho acabamento
Espelho acabamento são altamente reflectores e criados pela continuação da progressão de abrasivos mais finos e pela adição de um composto de polimento. Isto cria aquele aspecto brilhante a que nós humanos somos tão atraídos enquanto, como bónus, torna a limpeza mais fácil. Também é óptimo para mascarar os efeitos posteriores da soldadura.
Não parecido com o acabamento escovado, um acabamento brilhante melhora realmente a resistência à corrosão do aço inoxidável. O polimento suaviza as fendas onde as partículas de ferrugem se acumulam e se agarram. Com paciência e atenção aos detalhes, pode-se criar um brilho semelhante ao cromado, tornando este processo perfeito para o trabalho automóvel.
Para este acabamento, é ainda mais essencial garantir que se livrou de todos os riscos e defeitos, uma vez que estes se destacarão ainda mais no produto acabado. Uma vez a sua superfície adequadamente preparada, pode preparar-se para o polimento. Um moinho com disco de polir pode ser utilizado, juntamente com um composto de polimento de alta qualidade, para criar um brilho uniforme. Para o levar a um brilho brilhante como um espelho, terá então de polir a superfície, durante cerca de 5-10 minutos, com um pano limpo e composto de polimento.
Polir alumínio: noções básicas
Alumínio pode ser difícil de trabalhar, especialmente se estiver à procura de um acabamento escovado ou polido. Mais uma vez, pretende assegurar-se de que a sua superfície está limpa e bem preparada. Um disco não tecido, grosseiro, de condicionamento de superfície ajudará a esmerilhar as soldaduras. Pode obtê-los em forma de cinto ou disco, dependendo da maquinaria que estiver a utilizar.
Acabamento de moinho
Um abrasivo agressivo, como um disco de lixa de 36 gramas, ajudá-lo-á a obter o acabamento básico de moinho. Estes abrasivos estão disponíveis em diâmetros de 50mm até 180mm.
Acabamento brunido
Dependente da profundidade que procura, pode utilizar discos ou correias abrasivas grosseiras, médias ou finas. Um abrasivo mais fino criará um acabamento escovado mais leve.
Resolução espelhada
Como com o aço inoxidável, pode obter um acabamento espelhado tipo cromo sobre uma superfície de alumínio. O aspecto brilhante leva tempo, paciência e trabalho metódico. Quanto mais suave for o alumínio, mais espelhado será quando estiver acabado. Usando esfregões de algodão costurados e pastas de grão, simplesmente trabalha-se através de grãos mais finos até alcançar um brilho com o qual se sinta satisfeito.
