Qual destes cenários descreve melhor o programa de manutenção do seu edifício?
- Credível num sistema de gestão de papel, os seus trabalhadores passam a maior parte do seu tempo a executar tarefas de manutenção de falhas – actividades não programadas realizadas em resposta a avarias do equipamento.
- Li>Em grande parte de base digital, o seu programa de manutenção consiste principalmente em actividades de manutenção programadas e apenas pequenas quantidades de tempo são gastas a resolver falhas no equipamento.
Se respondeu ao cenário #2, parabéns – já está a praticar algum nível de manutenção preventiva que está a ajudar a minimizar o combate a incêndios. Se respondeu ao cenário #1, é altura de repensar completamente a sua estratégia de manutenção.
P>Se já está a praticar manutenção preventiva, ainda há mais a fazer para maximizar o tempo de funcionamento do equipamento e as taxas de utilização. Neste artigo vamos cobrir o básico: o que é a manutenção preventiva, um exemplo de como funciona, e, para aqueles que procuram formas de melhorar o seu programa, como ser ainda mais proactivo usando a manutenção preditiva.
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A definição específica de manutenção preventiva varia de uma pessoa para outra, mas o significado do termo é o mesmo: É manutenção e inspecções programadas com o duplo objectivo de garantir que o equipamento está a funcionar correctamente e identificar potenciais problemas para minimizar falhas no equipamento.
Para ter uma ideia do que se entende por manutenção preventiva, este gradiente de escala posiciona-o em relação a outros tipos de manutenção:
- Manutenção reactiva (também conhecida como manutenção de avarias ou “run to fail”) centra-se na reparação e restauro de activos em resposta a avarias que já ocorreram.
- A manutenção preventiva é uma estratégia centrada na manutenção do funcionamento contínuo de máquinas e equipamentos através de inspecções regulares e, na medida do possível, na identificação e antecipação de problemas que possam ser iminentes, abordando-os depois de forma proactiva.
- Manutenção preditiva é uma estratégia avançada que utiliza a análise de dados para prever antecipadamente falhas de equipamento e prescrever soluções para as resolver.
Muitas equipas de manutenção utilizam uma combinação de manutenção reactiva e preventiva; um pequeno número está também a utilizar algum nível de manutenção preditiva. As melhores práticas sugerem que 30% de todo o trabalho de manutenção deve ser preventivo, embora os operadores de edifícios de primeira linha se esforcem por aumentar essa percentagem para 60 a 80% ou mais.
Contrariamente ao que os operadores de edifícios possam pensar, a manutenção reactiva é mais dispendiosa do que parece. Não há desembolso de recursos financeiros enquanto um activo ainda estiver operacional. Mas o custo da reparação de algo no último minuto é exponencialmente superior ao que se gastaria para manter o seu funcionamento contínuo, graças aos custos de reparação de emergência e ao tempo de paragem do negócio em que é provável incorrer. (De muitas maneiras, este gradiente pode ser visto em termos da regra 1-10-100: É sempre menos dispendioso operar ao nível “1”, que é prever e prevenir falhas, do que corrigir uma falha que já aconteceu – o nível “100”.)
Isso não quer dizer que a manutenção reactiva não tenha lugar na gestão de edifícios. Se for levada a cabo correctamente – para equipamento não essencial, raramente utilizado, velho, ou de baixo custo – pode ser uma estratégia inteligente para poupar tanto em mão-de-obra como em recursos. Mas a manutenção reactiva como regra é uma forma dispendiosa de operar, desencoraja a saúde a longo prazo do seu equipamento, e também corre o risco de espalhar a sua equipa de manutenção mais fina do que o necessário.
Um estudo descobriu que a manutenção preventiva tem um ROI de 545 por cento – em grande parte devido ao aumento da vida útil do equipamento, bem como a um menor grau de poupança de energia.
h2>Um exemplo de manutenção preventiva
Uma manutenção consistente e regularmente programada realizada em peças activas do equipamento poderia ser considerada manutenção preventiva. Os activos que são mais adequados para a manutenção preventiva são aqueles que são críticos para as suas operações comerciais e para os quais os custos de reparação e substituição são elevados.
O seu sistema HVAC, por exemplo, é um bom candidato para a manutenção preventiva. Inspecções de rotina como as que se seguem podem ajudar a prevenir algumas falhas comuns, promover uma circulação de ar de boa qualidade, e mantê-lo a funcionar com eficiência máxima:
- Limpar regularmente o evaporador e as serpentinas de condensador para remover poeira, detritos, mofo, ou outro material.
- Limpar o telhado ou outras unidades condensadoras exteriores e remover regularmente neve, gelo, e outros detritos que os rodeiam.
- Substituir regularmente os filtros de ar.
- Calibrar os termóstatos.
- Inspeccionar regularmente as linhas de ar comprimido para detectar fugas.
- Realizar auditorias de manutenção relativamente ao desempenho do seu equipamento AVAC.
Além da Manutenção Preventiva: Manutenção Preditiva
Se já está a praticar manutenção preventiva e procura formas de tornar os seus esforços ainda mais eficientes, é altura de dar uma vista de olhos à manutenção preditiva.
Manutenção preditiva – apontar quando um equipamento é susceptível de falhar e abordar o problema antes de ele acontecer – é possível graças à Internet das Coisas (IoT), que permite a recolha de dados de desempenho em tempo real. Com a ajuda da aprendizagem da máquina e de algoritmos, estes dados podem então ser minados e os padrões identificados. Eventualmente, esses dados podem ser utilizados para fornecer valiosos conhecimentos sobre desempenho aberrante que poderiam indicar a probabilidade de uma avaria iminente.
p>Um estudo da indústria afirma que a manutenção preditiva está a revelar-se uma “nova e poderosa tecnologia que está a obter resultados e valor tremendos para as empresas”. Noventa e cinco por cento dos inquiridos afirmaram que é responsável pela melhoria de um ou mais factores-chave do valor da manutenção.
A manutenção preditiva é um passo acima da manutenção preventiva porque normaliza e automatiza o processo. Um técnico formado pode ser capaz de determinar falhas futuras do equipamento apenas ouvindo um motor e sentindo as vibrações. Mas alguém novo no trabalho ou edifício pode não ser capaz de discernir a mesma coisa; só com o tempo é que ganha esse tipo de discernimento.
Análise preditiva baseada em dados assegura que mesmo um novato pode ver quando algo corre mal. As métricas de desempenho ao longo do tempo podem fornecer uma compreensão das anomalias de desempenho que levam a falhas de equipamento. Podemos então aproveitar a aprendizagem da máquina para construir um modelo de manutenção preditiva que dá alertas de alerta precoce quando há falhas, dando-lhe tempo suficiente para resolver o problema antes de este começar. Por exemplo, digamos que graças à recolha contínua de dados, conhece o nível normal de vibração de um compressor em boas condições de funcionamento. Dispõe então da informação necessária para definir um limiar para anomalias fora de uma variação normal. Qualquer nível de vibração futuro detectado fora desse intervalo pode não ser necessariamente cataclísmico, mas deve ser assinalado e passado a um técnico para inspecção.
Manutenção preditiva começa com sensores que monitorizam e recolhem os dados necessários. Está disponível uma grande variedade de sensores para recolher uma vasta gama de dados operacionais sobre tudo, desde vibrações, vistas e sons até temperaturas e consumo de energia. Juntamente com os seus bens críticos, os sensores podem dar-lhe um nível sem precedentes de percepção das suas operações diárias que apoia o seu equipamento – e o seu edifício – melhor que a manutenção preventiva.
Pronto para dar um passo além da manutenção preventiva?
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