Um sistema de gestão de armazéns (WMS) é uma aplicação de software, concebida para apoiar e optimizar a funcionalidade do armazém e a gestão dos centros de distribuição. Estes sistemas facilitam a gestão no seu planeamento diário, organizando, recrutando pessoal, dirigindo, e controlando a utilização dos recursos disponíveis, para mover e armazenar materiais para dentro, dentro e fora de um armazém, enquanto apoiam o pessoal no desempenho da movimentação e armazenamento de materiais dentro e à volta de um armazém. O artigo seguinte Sistemas de Gestão de Armazéns Explicados cobre todos os pontos-chave que precisa de conhecer.
Por exemplo, um WMS pode dar visibilidade ao inventário de uma organização em qualquer altura e local, seja numa instalação ou em trânsito. Pode também gerir operações da cadeia de abastecimento desde o fabricante ou grossista até ao armazém, depois a um retalhista ou centro de distribuição. Um WMS é frequentemente utilizado em conjunto ou integrado com um sistema de gestão de transporte (TMS) ou um sistema de gestão de inventário.
Tipos de sistemas de gestão de armazéns
Os sistemas de gestão de armazéns vêm numa variedade de tipos e métodos de implementação, e o tipo depende tipicamente do tamanho e da natureza da organização. Podem ser sistemas ou módulos autónomos num sistema de planeamento de recursos empresariais (ERP) ou num conjunto de execução da cadeia de fornecimento de maior dimensão, bem como soluções de nuvens.
As tecnologias continuam a melhorar a forma como os negócios são conduzidos, uma tendência de mover aplicações para a nuvem tem seguido o conjunto. Um sistema de gestão de armazéns funciona em tempo real, informando os apanhadores das encomendas e permitindo-lhes fazer o seu trabalho com maior precisão. Um sistema de gestão de armazéns baseado na nuvem funciona neste ambiente em tempo real e é acessível a partir de qualquer dispositivo.
Também podem variar muito em complexidade. Algumas pequenas organizações podem utilizar uma série simples de documentos em papel ou ficheiros de folha de cálculo, mas a maioria das grandes organizações – desde pequenas a médias empresas (PMEs) a empresas empresariais – utilizam software WMS complexo. Algumas configurações de WMS são concebidas especificamente para a dimensão da organização, e muitos fornecedores têm versões de produtos WMS que podem ser dimensionadas para diferentes dimensões organizacionais. Algumas organizações constroem o seu próprio WMS do zero, mas é mais comum implementar um WMS de um fornecedor estabelecido.
Sistemas de gestão de armazéns (WMS) enquadram-se na cadeia de fornecimento global.
Um WMS também pode ser concebido ou configurado para os requisitos específicos da organização; por exemplo, um fornecedor de comércio electrónico pode utilizar um WMS que tenha funções diferentes das de um retalhista de tijolos e cimento. Adicionalmente, um WMS também pode ser concebido ou configurado especificamente para os tipos de bens que a organização vende; por exemplo, um retalhista de artigos desportivos teria requisitos diferentes dos de uma cadeia de mercearias.
Vantagens do sistema de gestão de armazéns
Embora um WMS seja complexo e dispendioso de implementar e gerir, as organizações obtêm benefícios que podem justificar a complexidade e os custos.
A implementação de um WMS pode ajudar uma organização a reduzir custos de mão-de-obra, melhorar a precisão do inventário, melhorar a flexibilidade e a capacidade de resposta, diminuir erros na recolha e expedição de mercadorias, e melhorar o serviço ao cliente. Os modernos sistemas de gestão de armazém operam com dados em tempo real, permitindo à organização gerir a informação mais actual sobre actividades como encomendas, expedições, recibos e qualquer movimento de mercadorias.
Características dos sistemas de gestão de armazém
Muitas características são comuns aos produtos WMS, incluindo as seguintes:
- Concepção do armazém, o que permite às organizações personalizar o fluxo de trabalho e a lógica de picking para garantir que o armazém é concebido para uma alocação optimizada do inventário. O WMS estabelece ranhuras de depósito que maximizam o espaço de armazenamento e contabiliza os desvios no inventário sazonal.
- Rastreio Inventário, o que permite a utilização de sistemas avançados de rastreio, incluindo identificação por radiofrequência (RFID), identificação automática e captura de dados (AIDC) e leitores de códigos de barras para garantir que as mercadorias podem ser encontradas facilmente quando precisam de ser movimentadas.
- Recebimento e entrada em depósito, o que permite a entrada em depósito e a recuperação do inventário, muitas vezes com tecnologia pick-to-light ou pick-to-voice para ajudar os trabalhadores do armazém a localizar as mercadorias.
- Picking and packing goods, including zone picking, wave picking and batch picking. Os trabalhadores do armazém podem também utilizar as funções de zoneamento de lotes e intercalação de tarefas para orientar as tarefas de recolha e embalagem da forma mais eficiente.
- Envio, o que permite ao WMS enviar conhecimentos de embarque (B/L) antes da expedição, gerar listas de embalagem e facturas para a expedição e enviar notificações prévias de expedição aos destinatários.
- Gestão de pátios e docas, que ajuda os camionistas que entram num armazém a encontrar as docas de carga correctas. Uma utilização mais complexa da gestão de pátios e docas permite o cross-docking.
- Relatórios, que ajudam os gestores a analisar o desempenho das operações do armazém e a encontrar áreas para melhorar.
Gestão do trabalho, que ajuda os gestores de armazém a monitorizar o desempenho dos trabalhadores, utilizando indicadores-chave de desempenho (KPIs) que indicam os trabalhadores que têm um desempenho acima ou abaixo dos padrões.
WMS e IoT
Dispositivos e sensores ligados em produtos e materiais ajudam as organizações a garantir que podem produzir e enviar a quantidade certa de mercadorias ao preço certo para o local certo no momento certo. Todas estas características estão abrangidas pela Internet das coisas (IoT).
Tantos dados IoT podem ser integrados num WMS para ajudar a gerir o encaminhamento dos produtos desde o ponto de recolha até ao ponto final. Esta integração permite às organizações desenvolver cadeias de abastecimento baseadas em puxar, em vez de cadeias de abastecimento baseadas em empurrar. As cadeias de abastecimento baseadas em puxar são impulsionadas pela procura do cliente, o que permite à organização maior flexibilidade e capacidade de resposta, enquanto uma cadeia de abastecimento baseada em puxar é impulsionada por projecções a longo prazo da procura do cliente.
Um sistema moderno baseado em nuvem pode oferecer a funcionalidade a uma pequena empresa que necessita de uma solução sem grandes custos iniciais e longos prazos. Com procedimentos de manuseamento eficazes e controlo multi-local avançado, saberá quanto stock tem e onde o encontrar. Será capaz de optimizar o espaço de armazenamento, aumentar a eficiência da recolha e atingir uma precisão de expedição quase total. Um produto que seja intuitivo e fácil de aprender precisará de um tempo mínimo para entrar em funcionamento, mas uma vez instalado e em funcionamento, proporcionará benefícios que transformarão a eficiência do seu negócio.
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